FAQ

O: 1. Fenomen: Nagli porast amplitude vibracija Uzrok: Kada se šipke za zamjenu zamijene ili sastavlja, rotor nije dobro uravnotežen. Način uklanjanja: Ponovno instalirajte šipke za puhanje i izvršite korekciju ravnoteže na rotoru.
2. Fenomen: Prekomjerno velik razlog veličine pražnjenja: Prekomjerno trošenje obloga i puhanja vodi do pretjerano velikih jaza. Način uklanjanja: Podesite jaz između prednjih i zadnjih udaračkih okvira ili zamijenite obloge ili šipke za puhanje.

3. Fenomen: kucajući zvuk unutar mašine Uzrok 1: Nekriženi materijali Unesite uređaj. Način uklanjanja: Očistite komoru za drobljenje nakon zaustavljanja uređaja. Uzrok 2: Pričvršćivači obloga su labavi, a šipke za puhanje udaraju u obloge. Način uklanjanja: Provjerite stanje pričvršćivanja obloga i jaz između šipki za puhanje i obloga. Uzrok 3: Šipke puhanja ili drugi dijelovi su polomljeni. Način uklanjanja: zamijenite ih.

4. Fenomen: pretjerano visok temperatura ležaja Uzrok 1: Previše ili premalo masti. Način uklanjanja: Provjerite je li količina masti odgovarajuća. Uzrok 2: Mast je previše prljava. Način uklanjanja: očistite ležajeve, a zatim zamijenite mast. Uzrok 3: Ležajevi su oštećeni. Način uklanjanja: zamijenite ih.

O: Konusni drobilica se široko koristi u industrijskoj proizvodnji zbog mnogih prednosti, poput velikog omjera drobljenja, visoke efikasnosti, male potrošnje energije i jedinstvene veličine čestica proizvoda. U stvarnoj proizvodnji postoje različiti faktori koji utječu na radne performanse konusne drobilice. Neki su povezani sa strukturom dizajna, a neke su uzrokovane nerazumnim operacijama tokom procesa upotrebe. Ovaj članak dijeli nekoliko ključnih poena koje je potrebno pregledati u svakodnevnom održavanju konusnog drobilice, kao i metode liječenja kada se pojave kvarovi.

 

 

1. Inspekcija i otopina zazor između glavne osovine i konusnog rukava tijekom svakodnevnog pregleda klirensa između konusnog rukava i glavnog osovine otkrivena je samo klirens na gornjem otvoru. To jest, dio žice osigurača umjerene debljine postavljen je na gornjem otvoru tankih i debelih ručica respektivno. Dizajte konusno tijelo i glavnu osovinu u konusnu rupu, a sferna površina konusnog tijela treba zbijena na ležaću u obliku posude. Zatim podignite tijelo konusa i izmerite debljinu dva žica osigurača. Izmjerena vrijednost je stvarni klirens između gornjeg otvora konusnog rukava i glavne osovine. Prilagođavanje klirensa između glavnog vratila i konusne rukave može se postići promjenom debljine pothinjevih ploča na kontaktnoj površini između ležaja u obliku posude i okvira. Pri mjerenju zubnog prostora velike i male zupčane visine, teška strana ekscentričnog rukava treba biti na strani male opreme.

2. Inspekcija i rešenje kontaktnog stanja na tankim rubnim rubom i glavne osovine kada je kontaktni raspon između konusnog rukava i glavne osovine na površini od 5 0 mm × 50 mm manje od jednog, trokutastog strugača ili kutne brusilice treba koristiti za ogrebotine Visoke točke unutrašnje rupe. Istovremeno, čelični vladar treba koristiti za otkrivanje sabirnice unutarnje rupe na položaju brušenja. Potrebno je da je vizualno izmjereno zazor nula, a grubo brušenje ispunjava zahtjeve. Zatim nanesite jedinjenje brušenja na kontaktnu površinu, instalirajte konusno tijelo i pustite ga u praznom hodu 10 minuta, a zatim ga podići na inspekciju i brušenje, a ravnomjerno kontaktirajte glavnu osovinu, a broj kontaktnih mjesta na površini od 50 mm × 50 mm je više od jedne. Kad se pukne duljina manja od 200 mm na gornjem otvoru konusnog rukava i duž smjera sabirnice, a ne utječe na kontakt i čišćenje između konusnog rukava i glavne rupe s promjerom pukotine, a zatim se može izbušiti na donjem kraju pukotine, a zatim se može koristiti kontinuirano. Kada se tanka rubna strana ekscentričnih pušilica ispupče prema unutra, koristite brusilicu da biste brusili unutrašnju rupu i koristite rub čeličnog ravnala da biste otkrili smjer sabirnice. Umetnite konusni čahur u konusnu rupu i pokrenite ga i zadržite i pregledajte više puta prema stanju ugradnje. Clear između konusnog rukava i rupe ekscentričnog rukava treba biti manji od 0,1 mm.

3. Inspekcija i otopina kontakta između sferne površine konusa u obliku klizača i nanošenjem brušenog spoja na sfernoj površini konusa, tako da su kontaktne tačke obloge ravnomjerno raspoređene u prstenu od 1 \/ 3-1 \/ 2 radijusa obloge ležaja u obliku posude. Začitanje unutrašnjeg opsega u obliku klina treba održavati između 0 mm, a ne bi trebalo biti manje od jedne kontaktne tačke na površini od 25 mm × 25 mm, a nema kontaktne tačke unutar unutarnjeg kruga od 1\/2 radijusa s druge strane. Pored toga, kada je trošišna količina ležaja u obliku zdjela, tijelo konusa značajno pada, a sferna površina pokretnog konusa ne može kontaktirati unutarnji krug obloge ležaja u obliku posude. Liner ležaja u obliku posude treba ažurirati na vrijeme.

4. Rješenje za habanje diska ekscentrične cijevi kada je količina habanja diska na ekscentričnom čahure veliku, način popravka na površini, a zatim se može usvojiti; Kada je količina habanja male, rupe se mogu izbušiti na drugoj strani diska, a može se koristiti kontinuirano nakon što ga pretvori.

5. Postavljanje sistema za automatsko praćenje podmazivanja Sistem podmazivanja treba se elektroničiti sa glavnim motorom i podržavajućim ulagačem kako bi se osiguralo da svi dijelovi mjenjača mogu biti u potpunosti podmazani tokom operacije drobilice. Tek nakon pokretanja pumpe za ulje može se glavni motor početi pokrenuti. Kada pumpa za ulje prestane ili je tlak ulja niži od 0. 05MPa i temperatura je veća od 55 stepeni, kontrolni sustav će poslati signal, a glavni motor će se zaustaviti kako bi se osiguralo da se dijelovi mjenjača ne budu oštećeni. Odabir mašinskog ulja može se odnositi na promjenu klime. Općenito, 40 # strojno ulje može se koristiti pri normalnoj temperaturi, 50 # strojno ulje je odabrano u ljeto, a 20 # ili 30 # strojno ulje je odabrano zimi.

6. Zamijenite bakrenu čahuru s najlonskim ležaljkom najlonskim ušima široko se koriste za zamjenu tradicionalnih bakrenih čahura zbog svojih prednosti, poput lagane težine, niskih troškova, otpornosti na habanje i otpornost na habanje. Slično tome, najlonske se naleti mogu koristiti i za zamjenu bakrenih ruža u konusnim drobilima. Kada tanka zidna strana ekscentričnih pušilica ispupče prema unutra, najlonska čahura može nadoknaditi ovaj kvar kroz plastičnu deformaciju.

Štaviše, kada su najlonski čahur i glavna osovina u ljepljivoj haljini, njegova snaga je niža od one bakrene čahure, tako da je vjerojatnost uzrokovanja "bijega" mnogo niža. Međutim, kada se koristi najlonska čahura za zamjenu bakrene čahure, iznos sklopa smetnji bi trebao biti malo veći, a odgovarajući sistem hlađenja treba odabrati istovremeno. Mogu se pojaviti različite greške tokom proizvodnje konusnog drobica. Osoblje mora djelovati u strogom u skladu sa propisima o radu i održavanju opreme za efikasno poboljšanje performansi opreme i zaštititi interese preduzeća.

O: Ja. Intenzivan cijepanje zvuka i section vilica se ne kreću:

Uzrok kvar:TIP šipka je slomljena, napetost opruga je slomljena, materijali koji se ne mogu zgnječiti u ulazak u šupljinu drobljenja ili preklopna ploča padne ili pauze.

Rješenje:Zamijenite šipku za vezanje i napetost i provjerite i bavite se i nosite sa stranim predmetima u drobljenju šupljine.

 

II. Blokiranje šupljine drobljenja:

Uzrok kvar:Veliki kamenje ostaju na vrhu šupljine, postoji greška s transporterom remena na dnu pražnjenog porta, ljepljivi materijali ulaze ili suzde blokiraju pražnjenje, a iznos za hranjenje je prevelik.

Rješenje:Nakon zaustavljanja stroja vežite veliki kamenje čeličnim žičanim konopom i podignite ih dizalicom. Eliminirajte grešku transportera remena, otključite prazninu, usporite brzinu rotacije ulagača i smanjite količinu hranjenja.

 

III. Pokretna ploča čeljusti i fiksna čeljuška vibrira i stvaraju utjecaj zvuka:

Uzrok kvar:Vijci za pričvršćivanje čeljusti su labavi ili nedostajući, ili su polomljeni fiksni vijci za drobljenje.

Rješenje:Zategnite i zamijenite sve nestale vijke za drobljenje, zamijenite oštećene vijke i podesite otvaranje pražnjenja kako biste osigurali ispravan jaz između dvije ploče vilice.

 

IV. Blokiranje pražnjenog porta, kvara ili loma uređaja za podešavanje:

Uzrok kvar:Horizontalna kretanja naprijed od gornjeg sjedišta u obliku klina je prevelika, preklopna ploča i preklopna ploča ne ispunjavaju zahtjeve za dizajn, pričvršćivački vijci podešenog sjedišta su labavi ili padajući, a podešavanje je oštećenja obrade.

Rješenje:Povucite gornje sjedalo u obliku klina, zamijenite sjedalo za podešavanje i sklopite originalnu preklopnu ploču i prebacite ploču ploče, zategnite ili zamijenite vijke podešavanja i zamijenite neispravno podešavanje sjedala.

 

V. Fraktura pokretne čeljusti:

Uzrok kvar:Noseći prekomjerno opterećenje, nakon što su procesni nedostaci poput gustih zračnih rupa tijekom postupka livenja, te koristeći nekvalificirane preklopne ploče ili prebacivanje ploča.

Rješenje:Provjerite i zamijenite nekvalificirane komponente i osigurajte da oprema djeluje pod normalnim opterećenjem.

 

VI. Obloga pada s obloge sjedala:

Uzrok kvar:Fed materijal je prevelik, napetost opruga je previše labava, a materijal se direktno hrani na gornji poklopac vilice.

Rješenje:Hrana za hranjenje odgovarajuće veličine, napete napeto opruge i osigurajte da materijali uđu u šupljinu drobljenja umjesto da utječe na gornji poklopac karoserije vilice.

 

VII. Pukotine (ili zavoje):

Uzrok kvar:Opruga za napetost je previše labava, fed materijal je previše fin, raznim željezom ili neprobojnim materijalima zaglavljeni su na dnu šupljine drobljenja, a preklopna ploča je pogrešno postavljena.

Rješenje:Napet napetoj oprugu, hranite materijale odgovarajuće veličine, praznite šupljinu drobljenja, izvadite razno željezo ili neobrađene materijale i provjerite i ispravno instalirajte preklopnu ploču.

 

VIII. Vijci hranjenja spremnika su labavi ili oštećeni:

Uzrok kvar:Razina materijala u šupljini drobljenja je previsoka, a Loctite se ne nanosi na vijke hranjenja hranjenja.

Rješenje:Održavajte ispravnu veličinu čestica na fed materijala, osiguravajući da materijal zauzima dvije trećine zapremine drobljenje šupljine i nanosi Loctite da spriječi labavljenje vijka.

 

IX. Nedovoljan kapacitet drobljenja:

Uzrok kvar:Veličina čestica hrane je prevelika, smjer rotacije zamašnjaka nije u redu, brzina je neprikladna, otvor za pražnjenje je premalo, čeljusti su preterano istrošene.

Rješenje:Provjerite odgovarajuću veličinu čestica, provjerite i ispravite smjer rotacije zamašnjaka, podesite brzinu, uvećajte otvor za pražnjenje, zamijenite istrošene ploče vilice i zategnite vijke čeljusti.

O: Drobilice čeljusti su visoko favorizirani i voljeni u postrojenjima za pijesak i šljunak zbog svojih prednosti jednostavnosti, čvrstoće, otpornosti na habanje i lako održavanje. Međutim, jer često srušene velike komade kamena, komponente otporne na habanje sklone su oštećenju tokom rada. Obloga ploča, potisni ploče i ekscentrične osovine su glavne komponente otporne na habanje. Danas, naučimo kako zamijeniti obloge za rubljevine čeljustih drobilica. Specifičan uvod je sljedeći:

 

Ⅰ. Uloga ploče za obloge u čeljusti

Ploča za obloge čeljusti je jedna od glavnih ranjivih komponenti, prije svega korištena za zaštitu drobilice za drobljenje od habanja ili oštećenja. Jednom kada je oštećen, potrebno je odmah zamijeniti; Inače će utjecati na efikasnost drobljenja i vijek trajanja opreme.

II.Preparatni rad

1. Isključivanje i pregled: Prije zamjene obloge kopriva čeljusti prvo isključite opremu i provjerite sve njegove pokazatelje kako biste osigurali da oprema normalno radi. Potrošni materijal za napajanje i plina treba prekinuti kako bi se osigurala sigurnost osoblja.

2. Priprema alata: Provjerite da li su alati za održavanje i potreban potrošni materijal (nove ploče i vijci).

 

III. Uklanjanje stare ploče za obloge

1. Otvorite drobilicu: Zaustavite mašinu i očistite ga, a zatim otvorite prednju koricu čeljusti drobilice.

2. Izvadite staru ploču: Otpustite vijke obloge ploče da biste se zamijenili, izvadite staru ploču i izvadite preostale vijke na starom tanjuru.

3. Čišćenje i pregled: Temeljito očistite komoru za drobljenje i provjerite za bilo koju drugu štetu koja je potrebna popravka.

 

IV. Ugradnja nove pločice

1. Ugradite novu ploču: Poravnajte novu ploču čeljusti rupe sa vijcima, stavite ga u položaj i zategnite vijke (obratite pažnju na smjer i dužinu tijekom instalacije) kako biste osigurali čvrsto da se ploča čvrsto uklapa u površinu komore za drobljenje.

2. Zategnite vijke: zategnite vijke na novoj pločici, brinite se da ih ne preterate ili povoljni.

3. Inspekcija i test: Nakon zamjene, provedite temeljitu inspekciju opreme, nakon čega slijedi mali test proizvodnje kako bi se osiguralo da novoinstalirana ploča obloge normalno i postiže očekivane rezultate.