Multi-cilindrični konus drobilica sa po satu izlazom od 500 tona

Optimizirana frekvencija drobljenja i ekscentričnost: Multi-cilindrični konusni drobilica sa po satu od 500 tona prihvaća pažljivo optimizirana kombinacija frekvencije drobljenja i ekscentričnosti, što značajno povećava "više brušenja i manje brušenja" i troškovi naknadnih procesa brušenja.

Vrsta šupljine visokog učinkovitosti: jedinstveno dizajnirana vrsta drobljenja može izvršiti punu upotrebu putanje materijala u šupljini drobljenja, povećati kontaktnu površinu i razbijanje vremena između materijala i zdrobljenja i uvelike poboljšati efikasnost drobljenja. U usporedbi sa sličnom opremom, njen izlaz može se povećati za 35% {2}}%, ispunjava potrebe proizvodnje velikih razmjera.

Oprema za drobljenje: Tokom rada, oprema omogućava materijale u šupljini drobljenja da se podvrgnu snažnim laminiranim drobljenjem kroz relativni pokret između konusa u pokretu i fiksnog konusa. Ova metoda drobljenja uzrokuje međusobnu ekstruziju i trenje između materijalnih čestica, čime stvara kubičke proizvode s jednoličnim oblikom i raspodjelom razumnom veličinom čestica, što poboljšava kvalitetu proizvoda i konkurentnost tržišta.

Precizna kontrola veličine čestica: otvaranje pražnjenja je zgodno i precizno za podešavanje. Prema različitim proizvodnim potrebama, veličina otvaranja pražnjenja može se lako podesiti kako bi se postigla precizna kontrola nad veličinom čestica drobljenih proizvoda. Bilo da stvaraju grube zrnate građevinske agregate ili finozračene industrijske sirovine, može udovoljiti zahtjevima korisnika.

Napredni hidraulički sustav: opremljen naprednim hidrauličkim funkcijama, uključujući hidraulično osiguranje, hidraulično zaključavanje, hidraulično podešavanje i hidraulično čišćenje šupljine, oprema omogućava prikladniji rad i jednostavnu automatizaciju. Kada se ne sruševi tvrdi predmeti poput željeznog bloka ulaze u uređaj, uređaj za zaštitu od željeza ih automatski oslobađa, a zatim odmah resetira, učinkovito izbjegavajući oštećenje opreme i poboljšanje radne brzine opreme, koja prelazi 85%.

Čvrste i izdržljive komponente: Ključne komponente opreme proizvode se od visokokvalitetnih materijala i pretrpe se strogi kvalitetni procesi i toplinski obradi, osiguravajući izuzetno visoku čvrstoću i otpornost na habanje. Na primjer, pomični konus i fiksni konus izrađeni su od posebnih legura materijala sa površinskim liječenjima, sposobnim za izdržavanje dugoročnog radnog intenziteta, smanjenje frekvencije i smanjenja opsežnih troškova i smanjenje sveobuhvatnih troškova.

Savršen sustav podmazivanja: opremljen savršenim sustavom podmazivanja, može pružiti pravovremenu i efikasnu podmazivanje za sve pokretne dijelove opreme, smanjujući habanje između komponenti i proširujući vijek trajanja opreme. Istovremeno, sustav podmazivanja ima temperaturu nafte i funkcije nadzora tlaka ulja u real-time monitor za podmazivanje i osigurati siguran rad opreme.

Humanizirani dizajn: Oprema sadrži jednostavan i jasan operativni interfejs, što ga čini jednostavnim za upotrebu. Operatori mogu savladati način rada opreme opremljenog nakon jednostavnog jednostavnog treninga. Istovremeno, oprema ima razumni konstrukcijski dizajn, sa praktičnom instalacijom i demontaže komponenti, olakšavanje svakodnevnog održavanja i održavanja.

Prikladan način održavanja: Dizajn u potpunosti smatra pogodnost održavanja. Zamjena ključnih komponenti ne zahtijevaju složene alate ili veliku količinu rada, uvelike skraćujući vrijeme održavanja. Na primjer, prilikom zamjene obloge, postupak demontaže je jednostavan i jednostavan, smanjuje se intenzitet radnika i poboljšanje efikasnosti održavanja.

Inspekcija izgleda opreme: Provedite dnevni vizuelni pregled opreme za provjeru labavih, deformisanih ili istrošenih komponenti. Odmah se bavite nepravilnostima.

Inspekcija prijenosnih komponenti: Redovno pregledajte stanje veze prijenosnih komponenti poput pogonskih osovina, remenica i zupčanika kako bi se osiguralo da su sigurni i pouzdani. U međuvremenu, provjerite stanje habanja prijenosnih komponenti i pravovremeno zamijenite ozbiljno istrošene dijelove.

Inspekcija sistema za podmazivanje: dnevni proverski parametri sustava podmazivanja, uključujući nivo ulja, temperaturu ulja i pritisak ulja kako bi se osiguralo normalan rad sistema podmazivanja. Redovno zamenite ulje za podmazivanje i očistite filter da biste održali čistoću maziva za podmazivanje.

Inspekcija hidrauličkog sistema: Redovno pregledavanje komponenti hidrauličkog sustava, poput cjevovoda, zglobova i ventila, za curenje ulja, blokadu itd. Provjerite kvalitetu i razinu hidrauličkog ulja, a hidraulično ulje zamijenite odmah ako je potrebno.

Moving konus i fiksni konusni obloge: obloge pokretnog konusa i fiksnog konusa su nosivi dijelovi drobilice, a njihovo trošenje direktno utječe na efekt drobljenja i izlazu opreme. Prema stvarnim uvjetima proizvodnje, redovno pregledavajte stupanj habanja obloge i pravovremeno ih zamijenite kada se nose u određenoj mjeri.

Ekscentrična čahura za rukave: Ekscentrična čahura rukava također će patiti određeni stupanj habanja tokom rada opreme. Redovno pregledajte njegovo stanje habanja i odmah zamijenite čahuru ako se nađe jake habanje da osigura normalan rad ekscentričnog rukava.

Ostali nosniji dijelovi: nosivi dijelovi poput V-pojaseva i brtva potrebni su i redoviti pregled i zamjenu kako bi se osigurao normalan rad opreme.

Oprema za čišćenje površine: Redovno očistite površinu opreme za uklanjanje prašine, uljanih mrlja i drugih nečistoća, držeći opremu u uredu.

Rušenje čišćenja šupljine: Nakon isključivanja opreme, odmah očistite preostale materijale u šupljini drobljenja kako bi se spriječilo da se materijali od nakupljanja i košenja u šupljini može utjecati na sljedeće pokretanje i rad opreme.

Održavanje električnog sustava: Redovno pregledajte i održavajte električni sustav, očistite prašinu na električne komponente i provjerite vezu žica i kablova kako bi se osiguralo siguran i pouzdan rad električnog sustava.